ITO ढाँचा: प्रेसिजन LCD निर्माण को आधार

  प्रत्येक स्पष्ट र उज्यालो एलसीडी स्क्रिनको पछाडि एक महत्त्वपूर्ण परिशुद्धता प्रक्रिया हुन्छ - ITO ढाँचा। LCD निर्माणको 40 भन्दा बढी चरणहरूमा प्रारम्भिक चरणको रूपमा, यो प्रदर्शन संसारको "नकारात्मक नक्काशी" जस्तै छ। यसको शुद्धताले प्रत्यक्ष रूपमा प्रदर्शन गुणस्तर र LCD मोड्युलको विश्वसनीयता निर्धारण गर्दछ। मानक उत्पादनहरू वा अनुकूलित LCD स्क्रिनहरूको लागि, तिनीहरूको अद्वितीय प्रदर्शन ढाँचाहरू यस प्रक्रियाबाट उत्पन्न हुन्छन्। माइक्रोस्कोपिक वास्तविकतामा डिजाइन ब्लुप्रिन्टहरूको यो रूपान्तरण एलसीडी डिस्प्ले निर्माताहरूको प्राविधिक क्षमताको प्रमाण हो।

  ITO ढाँचाले कच्चा ITO गिलासलाई सात सटीक चरणहरू मार्फत इच्छित इलेक्ट्रोड ढाँचाहरूमा रूपान्तरण गर्दछ। यो उत्पादन मात्र होइन माइक्रोन स्तरमा "माइक्रो-इन्ग्रेभिङ" को कला हो।

चरण 1: सफाई - एक शुद्ध सुरुवात

ITO गिलासले सतहको अशुद्धता हटाउन सफा गर्ने एजेन्टहरू र विआयनीकृत पानीको साथ राम्ररी सफा गर्छ। यो प्रतीत हुने सरल चरण पछिका प्रक्रियाहरूको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधार हो। कुनै पनि सानो त्रुटिले LCD स्क्रिनको अन्तिम प्रदर्शन प्रदर्शनलाई असर गर्न सक्छ।

चरण 2: फोटोरेसिस्ट कोटिंग - एकसमान कभरेज

एक फोटोरेसिस्ट सफा ITO प्रवाहकीय तहमा समान रूपमा लागू गरिन्छ र बेक गरिन्छ। यो पातलो फोटोरेसिस्ट तहले ढाँचा स्थानान्तरणको लागि अस्थायी वाहकको रूपमा कार्य गर्दछ, र यसको एकरूपताले पछिल्ला ढाँचाहरूको शुद्धतालाई सीधा असर गर्छ।

चरण 3: एक्सपोजर - प्रकाश संग परिभाषित

फोटोरेसिस्ट तह पूर्व-निर्मित इलेक्ट्रोड ढाँचा (फोटोमास्क) मार्फत पराबैंगनी प्रकाशको सम्पर्कमा आउँछ, जसले खुला ठाउँहरूमा रासायनिक प्रतिक्रिया निम्त्याउँछ। यो प्रक्रिया, फोटोग्राफिक नकारात्मक विकास जस्तै, भविष्यको LCD स्क्रिनमा प्रत्येक पिक्सेलको ठ्याक्कै परिभाषित गर्दछ।

चरण 4: विकास - ढाँचा उद्भव

सिसाको सतहलाई डेभलपरको साथमा पर्दाफास र विघटित फोटोरेसिस्ट हटाउनको लागि उपचार गरिन्छ। यस चरणमा, डिजाइन गरिएको इलेक्ट्रोड ढाँचा पहिलो पटक बाँकी फोटोरेसिस्टको रूपमा देखिने हुन्छ, ढाँचाको रूपरेखाहरू प्रकट गर्दै।

चरण 5: कडा बेकिंग - सुदृढीकरण

गिलासले बाँकी फोटोरेसिस्ट तहलाई बलियो बनाउन उच्च-तापमान उपचारबाट गुज्र्छ। यस चरणले पछिको नक्काशी प्रक्रियाको समयमा ढाँचा बाधाको स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ र तीखो ढाँचा किनाराहरू कायम राख्नको लागि महत्वपूर्ण छ।

चरण 6: नक्काशी - सटीक उत्कीर्णन

फोटोरेसिस्टले कभर नगरेको आईटीओ फिल्मलाई क्षरण गर्नको लागि उपयुक्त एसिड इचिङ समाधान प्रयोग गरिन्छ। संरक्षित क्षेत्रहरू अक्षुण्ण रहन्छन्, जबकि पर्दाफास गरिएका क्षेत्रहरू टाँसिएका हुन्छन्, जसको परिणामस्वरूप सटीक ITO इलेक्ट्रोड ढाँचाहरू हुन्छन्।

चरण 7: स्ट्रिपिङ - अन्तिम टचहरू

एक उच्च एकाग्रता क्षारीय समाधान बाँकी फोटोरेसिस्ट हटाउन प्रयोग गरिन्छ, एक पुरानो ITO ढाँचा स्थायी रूपमा गिलास सब्सट्रेटमा छोडेर, डिजाइन ब्लुप्रिन्टसँग ठ्याक्कै मिल्ने।

  एक पेशेवर LCD डिस्प्ले निर्माताको रूपमा, हामीले प्रारम्भिक ITO ढाँचाबाट अन्तिम LCD मोड्युलसम्म सटीक नियन्त्रणको प्रत्येक पक्षले हाम्रा ग्राहकहरूको उत्पादनहरूको प्रदर्शन गुणस्तरलाई असर गर्छ भन्ने कुरा बुझ्छौं। अनुकूलन LCD स्क्रिन परियोजनाहरूमा, हामी विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताहरू अनुसार ढाँचा डिजाइनका विभिन्न प्यारामिटरहरू समायोजन गर्छौं, सुनिश्चित गर्दै कि प्रत्येक LCD स्क्रिनले अन्तिम उत्पादनको आवश्यकताहरू पूर्ण रूपमा फिट गर्छ। CNK सँग सहकार्य गर्न छनौट गर्नुको अर्थ तपाईको प्रदर्शन समाधान सबैभन्दा आधारभूत ढाँचा चरणबाट व्यावसायिक रूपमा ग्यारेन्टी गरिएको छ। उत्कृष्ट दृश्य अनुभव सिर्जना गर्न सँगै काम गरौं।

CNK को बारेमा

  सन् २०१० मा शेन्जेनमा स्थापना भएको, CNK Electronics (CNK) ले २०१९ मा Longyan, Fujian मा विश्वको अग्रणी कारखाना विस्तार गर्यो। यो एक राष्ट्रिय विशेष र अभिनव "सानो विशाल" उद्यम हो जसले डिस्प्ले उत्पादनहरूको डिजाइन, विकास, उत्पादन र बिक्रीमा विशेषज्ञता दिन्छ। CNK ले ग्राहकहरूलाई लागत-प्रभावी साना र मध्यम आकारको डिस्प्ले मोड्युलहरू, समाधानहरू, र विश्वव्यापी रूपमा उत्कृष्ट गुणस्तरका सेवाहरूको पूर्ण दायरा प्रदान गर्दछ। प्रविधि र उच्च गुणस्तरमा उन्मुख, CNK ले दिगो विकास राख्छ, ग्राहकहरूलाई अझ राम्रो र स्थिर सेवाहरू प्रदान गर्न काम गर्दछ।